【卓企策划】拿什么拯救你，中国制造？
作者：佚名    来源： 卓企网    时间：2015-04-08    评论：0    点击：3934

近年来，福布斯每年公布出来的中国富豪，不乏新人，你方唱罢我登场，甚是热闹，从这10来年公布和统计的行业来说，地产、IT、金融等行业排在前列，表面看起来，中国仿佛跃进经济强国，第三产业占据半壁江山，转型升级已经完成，三产成为国家支柱，从事三产才是出路。

繁华以后，人们不禁要问，是否所有的经济强国都是这样，答案令人诧异，很简单，欧美日韩等经济强国（新加坡例外，因为国家占地面积太少），其经济主要支柱均为制造业，其信息化、产业专业化程度之高，我们根本望尘莫及，不得不令人反思，问题在哪里？如何才能解决该问题？中国制造的出路在哪里？

从98年的亚洲金融危机到08年的世界金融海啸，几乎所有的发达国家无一幸免，都或多或少受到影响，在这个时间段中，韩国和日本在98年金融危机中最早走出困境，08年后，美国也是率先走出泥潭，成功转型，由此走向一条新的发展道路。分析他们的做法，大力发展制造业是其共同的做法和唯一出路。

近年来，从转型升级到工业4.0，无不呼唤着制造业的新出路，力求找出一条适合中国国情的发展道路，以此扭转最近几年出现的制造业颓势，希望能重新振兴中国制造业。

改革开放30年，中国用30年时间走完资本欧美国家100多年才走完的路，由此带来了中国制造业的繁荣，从珠三角到长三角再到东北和中原甚至西北内陆，制造业确实改变了整个国家的面貌及人民生活，社会因此得到长足发展，一跃成为世界第二大经济体，其成就可谓前无古人。凡是经过量变必须迎来质变，制造业也一样，没有质变就不可能有新的发展，不能成为真正意义的强国，要成为强国，科技能力和信息化水平是一个指标和标杆，是衡量其制造业水平的一个硬指标，这里面，需要制造业从里到外进行颠覆，从企业的管理模式到商业模式等，必须进行一个质的改变，很多思维和做法的创新才是根本。

要开辟一条中国制造的复兴之路，以下几点应该不可忽视：

1、制造业的高低在于核心技术开发水平高低，也是我们通常所说的科技开发能力。

核心技术开发能力高低决定一个企业竞争力的高低。横观全球制造业水平高的企业，无论欧美还是日韩，都有自己核心技术研发及开发能力的，包括专利、专有技术，都会将大量的资源投入到核心技术的研发当中，由于掌握核心，才能在全球竞争中立于不败。

国内，但凡能够领先或参与国际竞争的企业，如格力、美的、格兰仕、TCL、长虹等，均掌握核心技术并应用到生产当中，如格力掌握变频控制技术，他的控制系统一直都是自主研发，压缩机也是自己生产，其质量才有保证；美的98年收购东芝万家乐压缩机业务，2000年与日本三洋合作生产微波炉磁控管，还有旗下的威灵电机，保证其空调和微波炉技术质量稳定和技术领先；又如格兰仕微波炉的磁控管自主生产，保证其成本领先优势；TCL和长虹的平板生产线更是其中的案例。

综上所述，掌握核心技术的重要性就不言而喻了。

2、提高企业的自动化生产程度十分重要。

08年金融海啸美国之所以迅速复苏，其自动化程度和水平功不可没，他们人口不多，人工成本高企，员工对企业要求更是苛刻，管理起来更不容易，没有自动化程度的提高，制造业根本不可能高度发达。

提高企业自动化程度，既可提高生产效率，又可稳定产品质量，同时可减少很多人为失误，这更是日后重中之重。随着社会发展，哪怕没有计划生育，人口出生率下降也无可避免，工人越来越难招，人工越来越贵，这是社会普遍发展规律（印度和非洲等国家除外），只有提高自动化程度，才能从根本上解决该问题。

像顺威股份，从08年开始引进机器人，当时面对用工严重不足的情况下，大力投入自动化生产，在增加设备同时在机器上安装机械手以代替人手操作，经过几年的发展，已经成为行业内的标杆，其1人管理6台注塑机的案例更成为年度顺德区的典型案例在全区进行推广，2014年开始，这个公司专门成立自动化制造部门，投入大量资源去改造原有的设备，提高生产效率，打通生产中的制约瓶颈。

3、培养专业技术人员，专业的工作让专业的人去做，从根本上扭转现在的用人模式。

日韩企业成功道路，除了上述两方面，他们产业人员的专业程度最值得学习，自从朱镕基当上总理以后，我国高等教育其实走上一条弯路，让我国制造业走进一条死胡同，这10多年高校的扩招，不但没有让人的素质从根本上得到提高，反而流失甚至抹杀了很多技术工人，究其原因，就是教育的大跃进和不合时宜的扩招，很多人变得眼高手低，不去学习专业技术，变得一无是处，大学生找工作难就是一个表现。

其实，高等教育不需要每个国人都去接受，真正的高等教育出来的是做专业、高层次研究及开发的人才，是基础性的；国家大部分的资源，更应放在职业教育上，去培养更多有一定理论基础更有技能的产业人才，配套必要的培训和认证，建立长效技术升级和更新、评级的体制，从而将该部分人培养成真正意义上又红又专的技能型人才，这部分人除了拥有技术，加上其职业素养和相应职业等级配套，才是国家最需要的实用性人才。

顺德恒基公司就是这方面的一个杰出案例，他们主要为空调厂配套管路配件，早在90年代开始引入精益生产思维，同时对一线员工进行定期的培训，定期送员工出去参观学习，同时对于一线有技能员工进行倾斜，学习日本、台湾企业的经验，近年来大型中央空调管路件生产由于体积及质量要求等瓶颈问题，一直被日本人垄断，恒基公司由于高技能人才储备充足，自行开发设备，硬的从日本人手中抢到了订单，且质量、服务等均优于对手，成为行业的一朵奇葩。

4、新商业模式及思路的普及，在实际中予以应用。

新的商业思维，如互联网、众筹等思维，应该加以应用和落地，互联网可以实现信息共享，及时更新信息，掌握新趋势，迎接新常态，企业通过信息更新实现及时应对和转变，走得更快；众筹可以让企业间实现优势互补，填补企业之间、人与人之间能力、资金、技术、设备、场地等资源的不足，相互合作，实现多赢。企业也该以开放心态，拥抱新机遇。

5、企业也好、产业也罢，做好联盟合作。

纵观全球企业，尤其日韩，稳定的产业链是他们立于不败的致胜武器，从上游供应到下游销售，每个企业及行业都有其稳定的产业生态链，企业间依存度高，因此企业间生态实现动态平衡，既没有恶性竞争，更不会出现因商业利益而出现的相互诋毁，相互倾轧，企业间自觉遵守行业定律、行业规律，合作性、互补性强，企业间无论技术、员工福利、商业模式、利润等可以做到高度一致，员工也因此流动性小且稳定，从而带动企业产品质量等稳定性的提高，盈利能力持续性强。这个更是中国制造必须要走的道路。

这里面需要推介的是恒基公司的案例，他们稳定现有业务的同时，将公司产业进行细分，然后通过骨干持股或合伙等模式，统一对外承接业务，再根据需要细分给每个公司进行生产，各个公司均是独立核算，责任到人，自主经营，他们的稳定性在顺德地区是很出名的。

6、不断提升工业化水平。

德国4.0告诉我们的事实是什么？是不断提高工业化水平，以此提高自动化升级速度及能力，实现真正意义上的现代化。经过几十年的积累，中国社会发展及经济水平已经上到一个新的台阶，发展更是日新月异，如何继续保持优势更是每个企业、每个行业、每个人不得不面对的问题，相信有前人发展经验及自身积累，只要思维上进行改变，未来工业5.0必然属于中国。

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